ساخت Cleanroom برای دستگاه های پزشکی نیاز به دقت بسیار در هر تقاطع ، درز و شکاف دارد . ساخت سیستم دیواری نسبتاً ساده است ، با این حال ، ادغام مفاهیم HVAC ، برق ، لوله کشی ، کفپوش ، و ورودی یا خروج نیازمند ملاحظه بسیار است .
ساخت و ساز کلین روم برای دستگاه پزشکی همیشه از مشاوره و تخصص ویژه در مورد امکانات بهره می برد . ما آموزش هایی را ارائه می دهیم که شامل سرویس تمیز کردن و خدمات مهندسی ما از برنامه ریزی تا نصب نهایی است .
ارزیابی گزینه های ساخت و ساز
کلین روم ها از نظر طبیعت غیر مزاحم ، سر و صدای کم و ذرات کم بسیار عالی عمل می کنند . بر خلاف موارد ساخته شده از چوب ، جایی که دیوارها و فریم ها به برش و ساخت داخل احتیاج دارند ، یک سیستم مدولار برش داده می شود تا از کارخانه خارج شود .
در بیشتر موارد ، نصب پانل دیواری cleanroom به یک تیم سه نفره احتیاج دارد : دو نفر پانل ها را در آن قرار می دهند و نصب می کنند در حالی که شخص سوم اجزای سازنده را انجام می دهد و فضای کاری را تمیز نگه می دارد . تیم های کوچک زمان آماده به کار را کاهش می دهند و ماهیت مختل کننده ساخت و ساز را به حداقل می رسانند .
پیمانکاران عمومی به پیمانکاران فرعی نیاز دارند ، بنابراین مشتریان معمولاً برای تعیین مسئولیت بین پیمانکاران ، به ویژه در میان برنامه ریزی ، مشکل بیشتری دارند . هر ساخت و سازی در مقیاس بزرگ نیاز به همکاری تیم های منحصر به فرد و تخصصی دارد . مزیت کارهایی که توسط نصاب تخصصی انجام می شود این است که عملکرد نهایی به بهترین شکل انجام می شود .
ملزومات ساخت Cleanroom برای دستگاه های پزشکی
هر ساخت و سازی برای کلین روم با ملزومات شروع می شود . سیستم های کلیدی و اصلی در دست صنعت پوشش شامل کلیه نقشه های معماری و مهندسی در نقل قول اولیه و همچنین هر نوع نقاشی در طول مسیر است .
متخصصان صنعت پوشش کلیه ارتباطات پروژه را تسهیل می کنند و ضمن اطمینان از اجرای آن ، برنامه ریزی و نصب صحیح آن در محل ، اطمینان حاصل می نمایند . تغییرات کوچک و تکرارها به سرعت مورد بازنگری قرار می گیرد که باعث صرفه جویی در وقت و هزینه مشتری می شود . مشتری نیازی به مدیریت ارتباطات بین کارخانه ، معماران ، مهندسین ، سرپرست یا نصب کننده نهایی ندارد و تمامی این موارد توسط صنعت پوشش انجام می گیرد .
مراحل پیکربندی ساخت Cleanroom برای دستگاه های پزشکی
طراحی تک پاس
طراحی چرخشی
فشار منفی
Softwall Containment
در این مرحله از ساخت ، تنظیمات کلین روم بسیار مبهم است . اندازه و ظرفیت سیستم هوایی بارزتر است . کلین روم ها نیاز به حجم بالایی از هوا دارند که معمولاً توسط سیستم های HVAC با سقف نصب می شوند . پیش از این ، ما مزایای استفاده از طرح های واحد فیلتر پنکه مدولار را نسبت به سیستم های واحد کنترل هوای سنتی پوشش داده ایم .
ساقه های القایی هوا واحدهای فیلتر یکپارچه پنوماتیک و سقف اتاق تمیز را تغذیه می کنند . در بالا ، متوجه خواهید شد که مجرای HVAC شامل چندین انگشت است که به طور عمود از سیستم اصلی مجاری خارج می شوند . این انگشتان هر کدام به یک ورودی منحصر به فرد در سقف اتاق تمیز وصل می شوند .
طبقه بندی ISO 7 یک استاندارد طلایی برای تولید تجهیزات پزشکی غیر مهم است ، در این حالت وسیله ای برای تولید سلول های ایمنی درمانی است .
نصب بخش های کف و ساندویچ پانل
مواد اولیه ساختمانی به پالت می رسند و یک قطعه کف اولین عنصر ساختمانی است . از آنجا که در مراحل بعدی برای تنظیم تیرهای سقفی ، لیفتراک لازم است ، کف باید تجهیزات خروجی و ورودی تجهیزات ، جک های پالت یا سایر تجهیزات بالابری را در اختیار شما قرار دهد .
Laying از کفپوش اغلب یکی از چالش برانگیزترین قسمت های نصب است . بسیار مهم است که نصب بخش دیوار صاف و راست باشد . پیچ و تاب باعث مشکلات مربوط به اتصالات می شود ، بنابراین پانل ها ممکن است نیاز به اصلاح جزئی برای نصب فلاش داشته باشند .
این شکاف دیواری فضایی را برای بازگشت هوا ایجاد می کند . قطعه کف در محل برش داده شده است ، اما هر پانل دیواری در این تقاطع قبلاً در طرح مشخص شده است ، از این رو پیست کف نیاز به یک برش سفارشی دارد ، اما بخش پانل این کار را نمی کند .
ساخت ساندویچ پانل دیواری برای cleanroom
در تصاویر فوق می بینیم که چگونه هر پنل در برش های مختلف و اندازه های فریم وارد می شود .
سیستم دیواری بسیار شبیه به یک معما شماره گذاری شده است . در سمت راست پانل هایی با پنجره های تمیز از پیش نصب شده مشاهده می کنیم . برخلاف ساخت و سازهای چوبی ، یک فروشنده متخصص برای تهیه و نصب پنجره ها ، درها ، دیوارها یا پارتیشن ها لازم نیست .
این ساندویچ پانل ها به سبک ، دارای وینیل خارجی و هسته پلی استایرن برای عایق بندی هستند . هر پانل در کارخانه با ابعاد مختلف از قبل برش خورده است .
پرتوهای سقفی با سخت افزار مشخص شده کارخانه به قاب آنودایز شده آلومینیومی متصل می شوند . این تیرها در نهایت از سقف راه راه ، شبکه روشنایی و ادغام واحدهای فیلتر هوا فن کلاس دارویی پشتیبانی می کنند. واحدهای فیلتر پنکه سنگین ترین قسمت مونتاژ سقف هستند (علاوه بر تیرها) که هر وزن آنها ۳۰ – ۴۰ پوند است . این طراحی از یک شبکه سقف از هر گونه مشخصات پشتیبانی می کند ، حتی اگر به تاریخ بعدی ۱۰۰٪ نیاز به پوشش فیلتر هوا یا افزایش واحدها داشته باشد .
تعقیب هوایی ساخت Cleanroom برای دستگاه های پزشکی
تعقیب هوای برگشتی باعث چرخش و خروج هوای کثیف کلین روم ها می شود . در اینجا شاهد برش مربع در پانل های کارخانه هستیم . این بریدگی ها در مرحله بعدی ساخت ، منافذ گریل را دریافت می کنند . هرچه هوای ورودی بیشتری مورد نیاز باشد ، هوای خروج بیشتری خواهد داشت .
در پست های قبلی ، ما شرح داده ایم که چگونه نرخ تغییر هوا و الگوهای جریان هوا بر عملکرد اتاق تمیز و طراحی تصفیه تأثیر می گذارد .
طرف تولید کلین روم نیاز به قطع هوای قابل توجهی بیشتری برای پشتیبانی از جریان هوای ISO 7 دارد . این طرف از cleanroom نیز برای دستیابی به سرعت جریان هوای مؤثر ، از تراکم بیشتری از واحدهای فیلتر فن در هر فوت مربع برخوردار است .
در قسمت بسته بندی اتاق تمیز ، دیوارها به تعقیب هوا به مراتب کمتری احتیاج دارند .
منطقه پردازش دستگاه پزشکی اولیه ISO 7
در بالا ، ما در مراحل اولیه آن ، نمای گسترده ای از منطقه تولید ایزو ۷ را می بینیم . پانل های پالتی برای ساخت وسایل داخلی و دیواره های اتاق قفل در انتظار عدم استفاده هستند .
پانل های پنجره و ویو Cleanroom
پنجره های یکپارچه اجازه می دهد تا منظره ای گسترده از مناطق تولیدی از خارج از اتاق تمیز فراهم شود . دلایل مختلفی برای انتخاب توالی پنجره های نمای گسترده وجود دارد که معمولاً ترکیبی از زیبایی شناسی ، میزان نور و الزامات مشاهده است . در سایر محیط های تولید ، مشتریان ممکن است طرح های پنجره ای عایق ، مقاوم در برابر ضربه ، گرگرفتگی یا اشعه ماوراء بنفش را انتخاب کنند .
