مدل های ورق فلزی گالوانیزه و رنگی :
ورقهای گالوانیزه به اشکال مختلف بنا به درخواست خزیدار و نیاز پروژه شکل دهی مانند ، ذوزنقه 5 گام ، ذوزنقه 7 گام و 8 گام برجسته، تولید می شوند. به این فرم ها مدل های طرح ذوزنقه و شادولاین نیز می گویند.
ورق گالوانیزه پیشرنگ کوره ای :
ورق گالوانیزه نوعی فولاد گالوانیزه است که فرآیند نورد سرد را پشت سر گذاشته و ورق های نازک با سطح صاف تولید می کند. پوشش روی ورق گالوانیزه آن را برای انواع کاربردها مانند سقف، ناودان آب، لوله ها و سیستم ها HVAC ایده آل می کند. همچنین در صنعت خودروسازی برای اجزای شاسی، قطعات بدنه و محفظه های الکتریکی استفاده می شود. از مزایای استفاده از ورق گالوانیزه می توان به مقاومت بالای نسبت وزن، نگهداری کم و عمر طولانی آن اشاره کرد .
فرآیند گالوانیزه کردن :
گالوانیزه کردن شامل پوشش فولاد با لایه محافظ روی است که مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن را افزایش می دهد. این فرآیند با تمیز کردن کامل ورق های فولادی برای حذف هر گونه آلودگی که می تواند روی پوشش روی تأثیر بگذارد آغاز می شود. سپس ورق های شسته شده در حمامی از روی مذاب فرو می روند و واکنشی بین روی و فولاد رخ می دهد و مخلوط آلیاژ روی و آهن را روی سطح فولاد ایجاد می کند. این لایه با ایجاد مانعی بین فولاد و عوامل خورنده اطراف، محافظت بسیار خوبی از فولاد می کند.
فرآیند آبکاری :
در طی فرآیند گالوانیزه کردن، فولاد با یک لایه روی پوشانده می شود. این لایه محافظ به عنوان یک مانع در برابر رطوبت، عامل اصلی زنگ زدگی و خوردگی عمل می کند. پوشش روی همچنین با فولاد پیوند ایجاد می کند، به طوری که حتی اگر فولاد خراشیده یا آسیب ببیند، لایه دست نخورده باقی می ماند. فرآیندهای مختلف گالوانیزه شامل گالوانیزه گرم، گالوانیزه الکتریکی و گالوانیزه مکانیکی وجود دارد. ورق گالوانیزه پیش رنگ کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد از جمله: مانند ساخت و ساز، لوازم خانگی، کشاورزی و … از فولاد گالوانیزه به عنوان بستر استفاده می شود و پس از عملیات پیش تصفیه با لایه های پوششی رنگ آمیزی می شود. این فرآیند باعث می شود آن را مقاوم تر در برابر خوردگی، بادوام و ظاهری زیباتر کند. فولاد معمولا از فرآیند رنگ آمیزی سیم پیچ استفاده می کند. با این حال، از قبل آماده سازی فلز گالوانیزه برای رنگ آمیزی نیز بسیار مهم است. در زیر مراحل اولیه را می بینیم.
ورق گالوانیزه پیشرنگ شده کوره ای چیست؟
قبل از شروع فرآیند رنگ آمیزی، سطح ورق رول تمیز می شود. پس از فرآیند تمیز کردن، فرآیند خشک کردن آغاز می شود.حمامی که در آن فرآیند تمیز کردن سطح انجام می شود در دمای 60 درجه نگهداری می شود. با عبور رول از این استخر، دما تا 80 درجه افزایش می یابد. جریان مداوم آب و دمای حمام باعث می شود که سطح غلتک در حال حرکت در حمام تمیز شود. فرآیند خشک کردن ورق رول در اتاق های ویژه با دمای 120-140 درجه انجام می شود. در این اتاق ها مواد ورق تحت فشار بخار 5 یا 6 بار قرار می گیرند.پس از اتمام فرآیند خشک کردن، فرآیند رنگرزی آغاز می شود.اتاق های خاصی برای فرآیند نقاشی وجود دارد. در این اتاق ها رنگ آمیزی به روش اسپری انجام می شود. در صورت تمایل می توان یک یا هر دو سطح را رنگ کرد.رنگ هایی با خاصیت استاتیکی به سطح فلز می چسبند و یکپارچه می شوند. ابتدا فرآیند رنگ آمیزی پرایمر انجام می شود. سپس یک لایه و در نهایت لایه دوم رنگ زده می شود. بنابراین، فرآیند نقاشی به پایان می رسد.پس از مراحل رنگ آمیزی، ورق رنگ شده را می گذاریم تا خشک شود.این فرآیند رنگ آمیزی ورق های نورد شده در معرض نورد سرد یا گرم و گالوانیزه شدن با رنگ های شیمیایی است. فرآیند رنگ آمیزی ورق فلزی بر روی مواد گالوانیزه انجام می شود.
مزایای استفاده از ورق فلزی رنگ شده:
در برابر شرایط آب و هوایی در فضای باز بسیار مقاوم است. به همین دلیل است که در صنعت ساختمان و بخش با کالاهای مصرفی بادوام ترجیح داده می شود.در برابر ضربه مقاوم است. گزینه های رنگی متفاوتی دارد. رنگ ها دائمی هستند در برابر نور خورشید، رطوبت و اثرات باد مقاوم است. ظاهری تزئینی را فراهم می کند. به همین دلیل در پوشش سقف و نما ترجیح داده می شوند. به عبارت دیگر، هم بادوام است و هم تزئینی. قابلیت بازیافت دارد. بنابراین محصولی سازگار با محیط زیست است. آنها مطابق با استانداردهای کیفیت ملی و بین المللی تولید می شوند. به همین دلیل کاملا قابل اعتماد هستند. آنها را می توان به راحتی پردازش کرد. بنابراین این امکان را برای مشتری فراهم می کند تا محصول مورد نظر خود را انتخاب کند. فضای بسیار کمی را در سایت های ساختمانی و مناطق انبار اشغال می کند. نگهداری و نگهداری آن بسیار آسان و مقرون به صرفه است. با هزینه کم تولید می شوند. آنها امکان مونتاژ سریع را فراهم می کنند.
خواص ورق فلزی رنگ شده چیست؟
رول رنگ شده در برابر شرایط خارجی مقاوم است. دارای گزینه های رنگ دائمی است. آنها را می توان به صورت ورق ذوزنقه ای رنگ شده یا فقط ورق نورد تولید کرد. ضخامت ورق می تواند بین 0.30 تا 1 میلی متر متغیر باشد. حداکثر تا عرض 1500 میلی متر تولید می شوند. برخی از محصولات PPGI دارای پوشش روی هستند. ضخامت پوشش محصولات تولید شده با روکش روی بین 100 تا 350 گرم متغیر است.حداقل وزن پشته ورق رنگ شده 500 کیلوگرم و حداکثر 25 هزار کیلوگرم است.تولید در رنگ دلخواه قابل ارائه می باشد.
در چه مناطقی استفاده می شود؟
بیشتر در صنعت ساختمان استفاده می شود. به غیر از صنعت ساختمان، در زمینه های زیر نیز کاربرد دارد:
کالاهای مصرفی بادوام
تولید کالاهای سفید
صنعت الکترونیک
سیستم های گرمایشی
سیستم های روشنایی و برق
تابلوهای تبلیغاتی
کشاورزی و دامپروری